I. ダイヤモンド研磨ディスク
ダイヤモンド砥石はダイヤモンド砥粒を焼結して製造されます。通常、手動研削盤で使用されますが、全自動研磨機に比べて効率が低くなります。ただし、厚いスラブ、ストリップ、不規則な形の石、および少量のバッチ注文を処理する場合には、大きな利点があります。-パーソナライズされたカスタマイズへの傾向が高まる中、これらのディスクを使用する-シングルヘッド研磨機--は、カスタマイズとパーソナライズの点でその明確な利点をますます実証しています。
- 利点: ほとんどの石材研削盤と互換性があります。は、素早い研削速度、優れた耐摩耗性、強力な砥粒保持力、高い研削効率、低い運用コストを特徴としており、研削用途に最適なツールとなっています。
- 短所: 石の表面の欠けや「噛み込み」が発生しやすく、その後の加工段階が複雑になります。後続のステップでの研削ディスクの連番付けと管理は、多少面倒になる場合があります。
マグネサイト-樹脂研磨ブロック 2 個
マグネサイト-樹脂研磨ブロックは、結合剤および充填剤としてマグネサイト、樹脂、および同様の材料を使用して砥粒を鋳造および硬化させることによって製造されます。これらは自動化された石材加工ラインで広く利用されており、多くの専門的な石材修復会社でも採用されています。
これらの砥石は、2 つの異なる番号付けシステムを使用して分類されています。
1 つはメッシュ サイズに基づいており、もう 1 つは連続した数値インデックスに基づいています。
メッシュ-ベースの番号付け: 36 メッシュ、60 メッシュ、120 メッシュ、240 メッシュ、400 メッシュ、800 メッシュ、研磨グレード。
数値インデックス: 1、2、3、4、5、0 (研磨グレード)。
- 利点: 高品質で安定した研削結果を提供します。{0}優れた適応性と強力なプロセス制御性を提供します。優れたコストパフォーマンスを提供します。
- 短所: 国内-製造の砥石-、特に研磨グレード（いいえ. 0）-は品質が不安定で研磨性能が低いことがよくあります。逆に、輸入砥石（5EX、10LGなど）は一般的に比較的高価です。しかし、国内技術の進歩とサプライチェーンの利点のおかげで、現在では中国で製造された金型の方が費用対効果が高くなります。-
3 ストーン改修パッドと湿式研磨パッド
研磨組成物には微細なダイヤモンド粉末が含まれているため、石材改修パッドおよび湿式研磨パッドは「」とも呼ばれます。ダイヤモンド研磨パッド一般に、石材改修パッドを「ハードパッド」、湿式研磨パッドを「ソフトパッド」とラベル付けすることで、この 2 つを区別します。(湿式研磨パッドは、エッジ、コーナー、および不規則な形状の石材表面の研削および仕上げに広く使用されています)。持ち運びが容易で使いやすいため、大多数の石材改修企業に非常に好まれています。
同社のグリットグレーディングシステムは、国際基準と国内基準の 2 種類に分類されます。
インターナショナルグリットシリーズ: 30#、50#、100#、200#、400#、800#、1500#、3000#
国産グリットシリーズ：30#、50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#
両方のシリーズの最終ステップには通常、特定のカスタム要件がない限り、「BUFF」パッド (研磨パッド) が含まれます。上記のデータから明らかなように、後続の各ステップのグリット数は通常、前のステップの 2 倍になります。理論的には、この特定の配合設計により、連続する各パッドが前のパッドによって残された傷を効果的に除去することが保証されます。
- 利点: 非常に実用的で、広く適用可能です。持ち運びや使用に便利です。
- 短所: 研削および研磨の性能が標準以下。研磨後の石の表面は「乾燥した」外観（退色または白化を特徴とする）を示す傾向があります。これらの製品の高品質バージョンは高価であるため、コスト パフォーマンス比が比較的低くなります。-
概要
機械装置の選択以外にも、研磨剤や研削工具の選択も同様に重要です。それは企業の生産高、収益、そして-結果として{1}}個人の収益に直接影響します。
したがって、費用対効果の高い研磨剤や研削工具を選択すると、コストが大幅に削減され、生産量が増加し、収益性が向上します。{0} Cheefung が開発、製造した研磨剤と工具を選択することにより、石材加工の効率が向上するだけでなく、効果的にコストが削減され、業務効率が向上するため、石材製品メーカーは市場で明確な競争力を得ることができます。
特に、石材スラブ間の「リップページ」（不均一なエッジ）を平らにする場合は、ダイヤモンド砥石、マグネサイトまたは樹脂で結合された砥石（ブロック）、特殊な石材改修パッドなどの、高い剛性と素早い切断能力を備えた研磨剤を使用することをお勧めします。{0}{1}{1}
この作業には柔軟な湿式研削パッドを使用しないことを強くお勧めします。{0}これらのパッドは剛性が低いため、表面に凹凸が生じる傾向があります。特定の種類の石材 (Caiyunfei や Tiannü Sanhua 大理石など) では、穴やくぼみが生じる場合があります。他のもの（例：Dahu Green 大理石）では、「魚-」のようなテクスチャが生じる場合があります。テラゾーの表面では、「小石の突起」効果が生じる可能性があります。-これらの欠陥はすべて、表面の平坦度の合格基準を直接損なうと同時に、光沢レベル、透明度、全体的な美しさと研削プロセスの有効性に悪影響を及ぼします。
同様に、表面の傷を除去する場合は、徹底的かつ迅速に傷を除去するために、高剛性の研磨剤を使用する必要があります。{0}逆に、柔軟なパッドは結果が悪く、動作が遅く、傷が残ることがよくあります。ただし、柔軟なパッドは石の表面の最終研磨やバフがけの段階には適しています。-ただし、得られる光沢と透明度の程度は、5EX や 10LG シリーズなどの高性能システムで達成できる基準を大幅に下回ることに注意してください。{3}
さらに、研削対象が異なると、特定の研磨剤と工具の使用が必要になります。私たちの業界が初期段階にあったとき、研削対象は限られていました。大部分は大理石で構成されており、花崗岩はごく一部でした。しかし今日では、その範囲は劇的に拡大しています。大理石、花崗岩、人造石、セラミックス（研磨タイルおよびガラス化タイルを含む）、微結晶石、加工石複合材、人造石英、テラゾー、コンクリート床材、ガラス-現在、当社の研削および改修の範囲に「含まれていない」硬質表面材料はありますか?
社会の進歩、技術の進歩、生活の質の向上により、事実上すべての硬質表面材料が最終的には当社の研削および修復の専門知識の対象となると当社は確信しています。成功の鍵は、それぞれの特定の用途に適した研磨剤と研削工具を慎重に選択することにあります。簡単な例を挙げると、標準的な大理石研磨剤を使用して微結晶石を研削した場合の結果を想像してください。避けられない結果として、材料をまったく研削できなくなるか、研削プロセスが完了した後も除去できない傷が残ることになります。この失敗は研磨材の選択が間違っていることが原因です。具体的には、結合剤が強すぎる、研磨工具が硬すぎる、砥粒が適切に脱落しない、潤滑が不十分、新しい刃先を効果的に露出させることができない、研磨材に適切な自己研磨特性がない、-研磨材-の脱粒率が研削される材料の特性と根本的に一致しないことを意味します。