樹脂フランクフルト研磨材

現場では、標準的なフランクフルト研磨ブロック (105mm) を一般に T3 研磨剤とも呼びます。

寸法:106×95×40mm;世界の自動大理石研磨ラインの 90% (例: Keda、Breton、および Simec 8/12/16/20 ヘッド機械) と互換性があります。 OEM 消耗品を直接交換できるように設計された主流の在庫品です。

T80 小型馬蹄タイプ: 東南アジアの小規模な作業場で使用される 8- ヘッドのシンプルな低速ポリッシャーおよび装置用。
カスタマイズされた拡張/厚みのあるベース: ヨーロッパの頑丈な高速生産ラインと特別にカスタマイズされたマシンヘッド向け。{0}}

• 40mm 標準レイヤー: コスト効率の高い普遍的な選択肢。-小規模から中規模の工場や断続的な生産に最適です。-}
• 45/50mm の厚みのある耐摩耗層: 24 時間の連続大量生産および硬質大理石またはテラゾ用。耐用年数が 18% ～ 25% 長くなります。
• 35 mm の薄い研磨層: 低コストのサンプル テストや薄いスラブの小規模バッチ処理用-。-。

研磨結果を決定する重要な要素
樹脂は、硬質の汎用樹脂と軟質の弾性樹脂という 2 つの主要なカテゴリに分類されます。これらは、石の硬さと脆さによって厳密に区別されます。-
硬質樹脂配合（汎用）-

• 適したもの: 標準的なベージュ、グレー{0}}白、黒の大理石。テラゾー;エポキシ-で修復されたスラブ。
• 利点: 高い耐摩耗性、パッドあたりの寿命が長く、安定した切削性能。大規模なスラブ処理に最適です。-
• 欠点: 柔軟性が低い。翡翠のような石を加工する際に、わずかな傷が残る傾向があります。{0}}

柔らかく、弾力性があり、傷に強い樹脂-（高級石に特化）

• 適したもの: オニキス、トラバーチン、石灰岩、多孔質、壊れやすい、または半透明の高級石。
• 利点: 高いマトリックスのクッション性。深い傷やエッジの欠けを防ぎます。均一な鏡面のような仕上がりになります。-
• 欠点: 硬質樹脂に比べて耐摩耗性が低い。寿命が 10% ～ 18% 短縮されます。

高い-耐摩耗性-性、改質、老化防止樹脂-

• 適した条件: 24- 時間の高速連続生産ライン、冷却水が不十分な条件、硬い大理石。耐熱性フィラーを配合し、高温での粉化を防ぎます。寿命が 15% ～ 20% 延長されました。

順次進行を使用します。粒度をスキップすることは固く禁止されています
レジンフランクフルト研磨材は中研磨、精密研磨、鏡面仕上げ専用に設計されています。粗い研削砥石は含まれていません。完全なグリット範囲には、#120 ～ #3000 およびバフ高光沢ブロックが含まれます。-

1) 中研磨砥石: #120 / #180 / #240 / #400 / #600

• 目的: 移行研削段階に続きます (マグネサイト砥粒)。粗い研削痕を改善し、均一な表面質感を作り出します。高い研磨率とより速い摩耗を特徴とします。
• 用途: 目に見える残留マークのある表面。厚いスラブを精密に仕上げるための準備段階。

2) 精密研磨と鏡面仕上げ砥石: #800 / #1500 / #3000

• 目的: 初期の光沢を確立し、石の光沢を高め、微細な傷を除去します。低い研磨率と長い耐用年数が特徴です。

3) バフ研磨・仕上げブロック

• 目的: 超高輝度鏡面仕上げ (光沢レベル 90 ～ 105 度)。高級カウンタートップや装飾石用に設計されています。-標準砥粒に比べて単価が高くなります。

大理石の標準的な完全な砥粒シーケンス

セット購入の参考に

1. メタルボンドダイヤモンドフランクフルト #36～#120（粗研削） →
2. マグネサイトフランクフルト砥粒 #240–#400 (移行) →
3. レジンダイヤモンドフランクフルト #600–#1500–#3000 →
4. バフ・フランカート・アブレイシブ