マグネサイト研削ブロック (フランクフルトまたはフィッカート研磨材と呼ばれることが多い) が数十年にわたって業界の標準であった理由は完全に理解できます。これらは製造コストが安く、大理石や花崗岩などの天然石、コンクリートやテラゾの粗研削、校正、研磨に非常に効果的でした。
しかし、段階的な廃止は、研磨材製造における現代技術の進歩と、マグネサイトの化学組成に固有の欠陥がいくつかあることの直接の結果です。{0}
(マグネサイトボンドフィッカート砥粒ブロック)
業界がマグネサイト研削ブロックから移行した理由の内訳は次のとおりです。
1. ダイヤモンドと樹脂の代替品の台頭
段階的廃止の主な推進力は、金属結合-および樹脂結合-ダイヤモンド研磨材の開発です。{0}
- 優れた寿命: 単一のマグネサイト ブロックは初期費用が安くなりますが、信じられないほど早く摩耗します。ダイヤモンド工具の寿命は大幅に長くなり、自動研磨ラインで磨耗した研磨ブロックを常に交換することに伴う機械のダウンタイムと人件費が大幅に削減されます。
- 効率の向上: ダイヤモンド パッドははるかに高速で動作し、多くの場合、従来のマグネサイト研磨材の生産量の 4 ～ 5 倍を生産できるため、長期的にはコスト効率が大幅に向上します。{0}}
2. 環境とメンテナンスの悪夢
- 大量のスラリーの生成: マグネサイト ブロックは粉砕プロセス中に急速に劣化するため、膨大な量の濃厚な廃棄スラリーと粉末が生成されます。この大量の流出は管理が難しいことで知られており、石材製造工場の排水システムや下水道ラインを頻繁に詰まらせます。
- よりクリーンなオペレーション: 最新の合成およびダイヤモンドの代替品は廃棄物の一部を生成するため、店舗のメンテナンスがはるかに簡単になり、環境的に安全になります。
3. 感湿性と腐食性
- 水和の欠陥: マグネサイト研磨材は通常、オキシ塩化マグネシウム セメントを使用して結合されます。この特定の化学結合は湿気に非常に敏感です。-摩擦や粉塵を制御するためにほとんどすべての工業用石材の研削が「湿式」で行われることを考慮すると、これは大きな脆弱性です。
- 塩化物の浸出: 重水の使用にさらされると、マグネサイト結合の塩化物が浸出する可能性があります。古いマグネサイト床材が構造鉄筋を錆びさせることで「コンクリート癌」を引き起こすことが知られているのと同様に、マグネサイト研削ブロックから流出する塩化物は、高価な自動研削機械の腐食を促進する可能性があります。
4. 製造とサプライチェーンのハードル
- 硬化の不一致: マグネサイト ブロックの製造には厳密な温度硬化が必要です。製造中に温度が変動すると、化学結合が壊れます。これにより、ブロックが脆くなり、早期に崩れたり、材料を効果的に除去できなくなったりします。
- 原材料の不足: これらの結合を生成するために必要な特定の高品質の反応性酸化マグネシウムは、地理的に限られており、調達コストがますます高くなっています。{0}その結果、多くのメーカーは、高品質の未加工の代替品を調達できなくなったため、マグネサイトのラインを完全に中止しました。-
5. 耐用年数が短いため、人件費とダウンタイムコストが増加する
- マグネサイト-ベースの研磨材は構造が緩く、結合強度が低いため、摩耗が早くなります。その耐用年数は、高粒度樹脂-ダイヤモンド研磨ブロックのわずか 3 分の 1 から 5 分の 1 です。-同じ加工領域の場合、3 ～ 5 倍の頻度で交換する必要があります。
- 完全に自動化された連続生産ラインでは、研磨ブロックを交換するために頻繁に停止するとライン全体が中断され、全体の生産能力が大幅に低下します。大規模施設では 24 時間中断のない大量生産が優先され、頻繁なツール交換により生産が大幅に遅くなります。-
- 人件費の上昇に伴い、研磨ブロックの頻繁な取り付けと取り外しによりオペレータの作業負荷が増大し、総人件費がダイヤモンドベースのソリューションよりもはるかに高くなります。{0}}
(マグネサイトボンドフランクフルト研磨ブロック)
6. 材料欠陥は生産安定性の低下につながります
「ブルーミング」（白い塩の堆積）が発生しやすい
- マグネサイト研磨剤は主に酸化マグネシウムと塩化マグネシウムで構成されています。湿気や大きな温度変化にさらされると、表面に白い塩の霜が降ります。このような堆積物を含むブロックを使用すると、石の表面に大きな白い斑点や斑点が現れ、スラブ全体のスクラップ率が増加します。保管には厳密な湿気管理が必要です。バッチが湿った場合は、完全に廃棄する必要があります。
低い耐荷重性と脆性-
- 研削盤で使用される高圧には耐えられません。過度の圧力は急激な粉砕や破壊を引き起こします。わずかな水分不足でも亀裂や崩壊の原因となります。給水や機器の圧力設定に関して誤差が生じる余地はほとんどありません。機械の調整中にオペレーターが軽微なミスをすると、消耗品が無駄になったり、砥石の表面が損傷したりすることがあります。
熱安定性が低い
- 長時間の研削中に熱が蓄積すると、研磨体が軟化して崩壊します。これらは長時間の高速連続運転には適しておらず、最新の高速自動研削ラインに追いつくことができません。-
7. 総生産コストは実際には低くありません。低い単価は欺瞞的です
単一のマグネサイト研磨ブロックの購入価格は確かに低いですが、計算された石 1 平方メートルあたりの消耗品コストは、{0}}または一部の動作条件では、高-ダイヤモンド樹脂-ダイヤモンド研磨材のコストよりも高くなります。-
現状の概要
最終的に、石材産業と建設産業はマグネサイトの限界を超えました。ダイヤモンドおよび先進の樹脂研磨材の初期のステッカーの衝撃は、速度、清浄度、長期信頼性によって完全に相殺されます。-
マグネサイト研磨剤はもはや大量生産用の主流の消耗品ではなく、小規模でハイエンドのニッチ市場にのみ残されています。{0}}ブラジルやトルコに輸出されている大規模な石材加工工場や生産ラインの 90% 以上が、完全な樹脂結合ダイヤモンド研磨仕上げシステム{{4}に切り替えています-。これは、生産性、コスト、一貫性の比較から必然的に起こる変化です。