適切な樹脂-結合ダイヤモンド フランクフルト研磨ブロックの選択方法

Jul 03, 2026

ご伝言

選択方法正しい樹脂-結合ダイヤモンド フランクフルト研磨ブロック?

  • ダイヤモンド フランクフルト研磨ブロックを選択する場合、砥石の適合性、装置の寸法、樹脂配合、粒度、ダイヤモンド濃度、特定の作業条件に合わせたカスタマイズという 6 つの主要な要素に基づいてオプションを評価できます。

 

樹脂-結合ダイヤモンド フランクフルト研磨ブロックの総合的な選択ガイド
このガイドでは、-調達意思決定プロセスに基づいて順序付けされた 6 つの主要な選択要素-を取り上げます-。

  1. 石の相性、
  2. 機器の寸法、
  3. 樹脂配合、
  4. 粒度、
  5. ダイヤモンドの濃度、
  6. カスタマイズ。

Resin Bond Diamond Frankurt-index

(Cheefung Supply 各種ダイヤモンドフランカート研磨材)

I. ステップ 1:

研磨機のベースサイズに合わせて(必須要件。サイズが間違っていると取り付けられません)

1. 標準ユニバーサル T105 (T3 ホースシュー スタイル)
寸法:106×95×40mm。世界の自動大理石研磨ラインの 90% (例: Keda、Breton、および Simec 8/12/16/20 ヘッド研磨機) と互換性があります。これは、OEM 消耗品の直接交換用に設計された主流の在庫品です。

 

2. 非標準/特殊サイズ-

  • T80 小型ホースシュー: 東南アジアの小規模な作業場で使用される 8- ヘッドのシンプルな低速ポリッシャーおよび装置用。
  • カスタマイズされた拡張/厚みのあるベース: ヨーロッパの頑丈な高速生産ラインと特別にカスタマイズされたマシンヘッド向け。{0}}

 

3. 研磨層の厚さの選択

  • 40mm 標準レイヤー: コスト効率の高い汎用オプション-。-小規模から中規模の工場や断続的な生産に最適。-}-
  • 45/50mm の厚みのある耐摩耗層: 24 時間の連続大量生産および硬質大理石またはテラゾ用。耐用年数が 18% ~ 25% 延長されます。
  • 35 mm の薄い研磨層: 低コストのサンプリングと薄いスラブの小規模バッチ処理用-。-

 

II.ステップ 2:

石種に合わせて樹脂配合(硬さ・柔らかさ)を選択 (研磨結果を決定する重要な要素)
樹脂は、{0}}硬い汎用樹脂-と柔らかい弾性樹脂-の 2 つの主要なカテゴリに分類され、石の硬さと脆さによって厳密に区別されます。

 

1 硬質樹脂配合(汎用-)

  • 適したもの: 標準的なベージュ、グレー{0}}白、黒の大理石。テラゾー;エポキシ-で修復されたスラブ。
  • 利点: 高い耐摩耗性、パッドあたりの寿命が長い、安定した切断動作。標準スラブの大規模な加工に最適です。-
  • 欠点: 柔軟性が低い。翡翠のような石を加工する際に、わずかな傷が残る傾向があります。{0}}

 

2 柔らかく、弾性があり、傷つきにくい樹脂- (に特化した贅沢な石)

  • 適したもの: オニキス、トラバーチン、石灰岩、多孔質、壊れやすい、または半透明の「柔らかい」高級石。
  • 利点: 強力なクッション効果。深い傷やエッジの欠けを防ぎます。均一な鏡のような光沢を生み出します。{0}
  • 欠点: 硬質樹脂に比べて耐摩耗性が低い。寿命が 10% ~ 18% 短縮されます。

 

3 高い-耐摩耗性-、改質、老化防止樹脂-

  • 適した条件: 24- 時間の高速連続生産ライン、冷却水が不十分な条件、硬い大理石。耐熱性フィラーを配合し、高温での粉化を防ぎます。寿命が 15% ~ 20% 延長されました。

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(高級石材用レジンボンドダイヤモンドフランクルト研磨材)

 

Ⅲ.ステップ 3:

特定の研磨段階に合わせてグリットサイズを調整する(順次進行を使用します。粒度をスキップすることは固く禁止されていますd)
レジンフランクフルトパッドは中研磨、上研磨、鏡面仕上げのみに使用します。粗い研削砥石は含まれていません。完全なグリット範囲は: #120 ~ #3000 にバフ (高光沢) パッドを加えたものです。-
 

1 中研磨砥粒: #120 / #180 / #240 / #400 / #600

  • 目的: 移行研削段階 (マグネサイト パッド) に続きます。粗い研削痕を改善し、表面の質感を均一にします。高い材料除去率とより速い摩耗を特徴とします。
  • 用途: 目に見える残留マークのあるスラブ。厚いスラブの微細加工の前段階。

 

 

2 精密研磨/鏡面仕上げ砥粒: #800 / #1500 / #3000

  • 用途: 初期の光沢発現、石の光沢の向上、微細な傷の除去。-材料除去率が低く、耐用年数が延長されます。

 

3 バフ研磨ブロック(仕上げ)

  • 用途: 超-高光沢鏡面仕上げ (90 ~ 105 度の光沢単位を達成)。高級カウンタートップや装飾石用に設計されています。-標準グリットと比較してプレミアム価格。

 

標準的な大理石の研削シーケンス 

  1. メタルボンドダイヤモンドフランクフルト砥粒 #36~#120(粗研削) →
  2. マグネサイト フランクルト砥粒 #240–#400 (移行) →
  3. レジンボンドダイヤモンドフランクフルト #600–#1500–#3000 →
  4. バフ

 

IV.ステップ 4:

ダイヤモンドの濃度を工場の生産条件に合わせる
業界標準濃度: 75% / 100% / 125%

 

1. 75% 低濃度

  • 適した用途: 小規模な作業場、断続的な生産、薄いまたは柔らかい大理石のスラブ。個々のパッドの寿命は短くなりますが、素早い自己研磨とスムーズな研磨動作が特徴です。-低予算での試用に最適です。-

 

2. 100% 標準濃度 (90%の工場で使用されています)

  • 切れ味と耐摩耗性を両立。全体として最高のコストパフォーマンス比を実現します。-一般的な石材加工工場の標準的な選択肢です。

 

3. 125% 高濃度 (耐摩耗性-)

  • 適した用途: 24 時間連続大量生産、硬質大理石、テラゾー。ダイヤモンド含有量が高いため、工具の交換頻度が半分に減り、ダウンタイムが最小限に抑えられます。

resin-frankfurt-package

(ダイヤモンドフランクフルト研磨工具パッケージ)

当社はユーザー向けにカスタマイズされたパッケージングおよびラベル付けサービスを提供しています。顧客のブランドを迅速に宣伝できる

 

 

V. ステップ 5:

工場の生産条件に基づいた精密な選定

 

シナリオ 1:

24- 時間連続生産を行う大規模な大理石工場(高速コンベア ベルト、さまざまなスラブ パターンの加工)

  • 推奨構成: T105 45mm の厚い研磨層 + 耐老化性硬質樹脂 + 100% ~ 125% ダイヤモンド濃度。
  • 利点: 安定した耐摩耗性、工具交換のダウンタイムの削減、24 時間連続の高温加工への適性。{0}}

 

シナリオ 2:

中規模から大規模の総合石材加工プラント(標準大理石、人工スラブ、8 時間の断続生産)

  • 推奨構成: T105 40mm 標準層 + 汎用硬質樹脂 -% 標準濃度;
  • 利点: 調達コストと耐用年数のバランスが取れます。従来の大理石タイプの大部分に適しています。

 

シナリオ 3:

ハイエンドの高級石材加工工場(オニキス、トラバーチン、半透明の石に重点を置いています)

  • 推奨構成: T105 標準レイヤー + カスタマイズされた軟質/弾性樹脂配合。
  • 利点: 穏やかな研磨。傷やエッジの欠けを防ぎます。高品質の最終石材製品の高い歩留まりを保証します。

 

シナリオ 4:

小規模なワークショップ / サンプル調達(低速 8 ヘッドマシン、限られた予算)

  • 推奨構成: T105 40mm 標準硬質樹脂 + 75% ダイヤモンド濃度。
  • メリット: 単価が安くなります。基本的な研磨ニーズを満たします。小規模バッチの試作に最適です。{0}

 

重大な運用制限

  • 冷却水不足や断水による空研削:厚みがあり、老化に強い-バージョン;標準的な樹脂は簡単に粉末に崩壊し、高熱により破損します。
  • 過度のヘッド圧力または速すぎるスラブ送り速度: 低濃度の軟質樹脂は避けてください。-摩耗率は2倍になります。
  • 生ブロックの粗研削に樹脂ブロックを使用すると、切断効率が悪くなります。摩耗が非常に早く、表面を平らにすることができません。

 

VI.ステップ6:

カスタマイズと付随的なニーズ

  • OEM/プライベート ラベル: クライアントのブランド ロゴとカスタム カラーボックスのパッケージを印刷します。-
  • カスタマイズされた配合: 特定の石の種類 (トルコまたはイタリアの大理石など) に合わせて樹脂の硬度を調整します。
  • コンプリート セット ソリューション: メタルボンド-およびマグネサイト-ボンドのフランクフルト研磨材と合わせて、{0}}ワンストップ調達が可能です。
  • 小規模バッチのサンプリング: 大量注文する前に、少量の標準モデルと石の互換性をテストします。

Grinding block laser marking site

(レジンダイヤモンドフランクフルト砥粒研削ブロックレーザーマーキングサイト)

ユーザー製品へのレーザーマーキングサービスを提供しております。

 

 

VII.よくある選択エラーと避けるべき落とし穴

  • 翡翠の加工に樹脂研磨剤を使用する: 研磨後に不可逆的な微小な傷が発生し、再加工コストが高くなります。{0}}
  • 薄い研削層を備えた標準的な低濃度樹脂研磨材を、高速の 24 時間生産ラインで使用します。- 研磨ブロックを頻繁に交換すると、大幅なダウンタイム損失が発生します。
  • 中間の粒度をスキップして #3000 に直接ジャンプ: 深い跡が残り、均一な鏡のような仕上げを達成することができなくなります。-
  • 厚スラブの初期粗研削に金属ブロックの代わりに樹脂製フランクフルトブロックを使用:切削力不足により生産効率が大幅に低下します。

 

上記の手順に従うことで、ほとんどのユーザーは高品質の樹脂フランクフルト研磨ブロックを適切に選択できます。{0}ご不明な点がございましたら、cheefung までお問い合わせください。長年の研究開発と製造経験により、当社はプレミアム樹脂フランクフルトブロックを提供し、特定のユーザー要件を満たすカスタマイズオプションを提供します。当社の粗-グリットレジンボンドダイヤモンド フィッケルト/フランクフルト ブロック積極的な切断と長い耐用年数を提供し、{0}}当社の細粒レジンボンド ダイヤモンド フィッカート/フランクフルト ブロックは、迅速な研磨を可能にします。-光沢レベル 100 を簡単に達成して維持できます。当社は、安定したパフォーマンス、工場直販価格、優れた価値を提供します。-