まず、研磨工具は、研磨材をさまざまな結合剤と組み合わせて加工することによって形成される研削器具として定義できます。{0}多くの場合、単に「研磨材」と呼ばれます。
石材の研削に使用される研磨工具は高度に専門化されています。使用される研削盤は重量、回転速度、機械的出力、移動速度の点で異なるため、これらの研磨工具の製造はこれらの特定の要件を満たすように調整する必要があります。したがって、研磨工具の加工、適用、選択は、総合的な石材研削の基礎知識を構成します。
使用される研磨材の種類に基づいて、石材研磨材は 2 つの主要なカテゴリに分類できます。
1. 通常の研磨材（従来の研磨材とも呼ばれます）
この用語は、従来の研磨材（白色コランダムや茶色のコランダムを含むコランダム-ベースの研磨材--炭化ケイ素など）を使用して製造された研磨工具を指します。
性能特性: 低速回転で動作する軽量研削盤に適しています。低コストですが、研削能力は比較的限られていますが、表面仕上げと研磨に関しては良好な結果が得られます。
2. 超硬質研磨剤-
この用語は、合成ダイヤモンドなどの超硬材料を使用して製造された研磨工具を指します。{0}
性能特性: 強力な研削盤に適しており、特に-硬質大理石、花崗岩、微結晶石などの硬質石材の表面研削と研磨に適しています-。優れた研削能力と高い研削効率を実現します。
実際の用途や製造では、従来の研磨剤と超硬研磨剤の両方を組み合わせて使用するのが一般的です。このアプローチにより、高い切れ味と長い耐用年数の両方を特徴とする研磨材を実現できると同時に、生産コストを削減し、優れた費用対効果を実現できます。-
結合剤の種類に基づいて、研磨剤は次の 3 つのカテゴリに分類できます。
1. 金属-結合
2. 樹脂-結合
3. 従来の粉末-結合
一般的な石材研磨ツールには次のものがあります。
1. マグネサイト-結合研磨材
これらは、酸化マグネシウムと塩化マグネシウムを結合させた炭化ケイ素研磨材を使用して製造されています。炭化ケイ素を使用する場合、一般に緑色の炭化ケイ素が好まれますが、黒色の炭化ケイ素は比較的手頃な価格の選択肢です。通常、グリット サイズは 16 ～ 1200 メッシュの範囲であり、結果として得られる研磨工具は、非常に硬いものから非常に柔らかいものまで、幅広い硬度レベルで製造できます。
利点: 低コスト、優れた自己研磨特性、さまざまな処理タスクへの高い適応性。{0}}御影石、大理石、人造石、セラミックタイルなどの加工に適しています。
短所：処理効率が低く、生産サイクルが比較的長くなります。研削ヘッドは動作中に大きな圧力を必要とするため、高性能ではなく標準的な研削工具となっています。-これらの研磨ブロックは市場で広く受け入れられていますが、1 年以上保管すると、自己研磨能力や硬度{3}などの性能特性-や硬度-が低下する可能性があります。
2. ダイヤモンド研磨材
これらの工具はダイヤモンド砥粒を焼結して製造されます。
- 利点: ほとんどの石材研削盤と互換性があり、素早い研削速度を実現します。
- 短所: 石に深刻な「ガウジング」や表面損傷を引き起こす傾向があり、その後のより細かい砥粒への移行 (次の加工段階) が非常に面倒になります。経験豊富な作業者が適切な研削および研磨計画を立てる必要があります。
ダイヤモンド砥粒への切り替えによる生産効率の向上とランニングコストの削減をご検討の場合は、ぜひ当社までご相談ください。 Cheefung は長年にわたり数多くの石材加工工場にサービスを提供し、豊富な経験を蓄積し、さまざまな種類の石材を研削および研磨するための包括的なソリューションを開発してきました。当社は、新しい研磨材と工具の応用と利用に関して特に深い専門知識を持っています。
3. セラミック-結合研磨材
これらは、炭化ケイ素研磨材をガラス質（ガラス{0}}）相と混合し、その後高温で焼結することによって製造されます。-優れた耐久性が特徴です。ただし、研磨作業中に目詰まりや「滑り」が発生しやすいです。さらに、それらは高価であるため、現代の実践では使用が減少しています。
4. 金属-結合研磨材
ダイヤモンド砥粒と金属粉末を焼結して製造される工具です。高い加工効率と優れた仕上げ結果が特徴です。通常、砥粒シーケンスは 50 メッシュから始まります。ただし、この段階で付けられた深い傷は後続の加工ステップで取り除くのが非常に困難になるため、粗い砥石ツール（例: 20 メッシュ）を選択する場合は細心の注意を払う必要があります。{3}さらに、このカテゴリで使用される最も細かいグリット サイズは、通常 400 メッシュを超えてはなりません。これらのツールは、粗い表面を平らにして調整するのに最も効果的であり、ユーザーは満足のいく平らな仕上げを達成できます。前述の研磨材に比べて若干コストは高くなりますが、加工効率は通常の研磨材とは比べものになりません。
5 炭化ケイ素樹脂-結合研磨材
炭化ケイ素砥粒を樹脂に混合・結合させて形成されています。フェノール樹脂を使用したプレスタイプと、液状樹脂を混ぜて注型して製造するキャストタイプに大きく分けられます。主に精密研削に使用されます。プレスタイプは耐久性に優れ、研削時の濡れ性に優れているのが特徴です。特に大理石を加工する場合、比較的高い効率で高光沢仕上げが得られます。-ただし、コストは若干高く、主に細かい粒度で使用されます。フェノール系結合研磨剤の欠点は、-研削や研磨中に明るい色の石を汚す傾向があることであり、-これがフェノール系結合研磨剤の普及が制限されている主な理由です。鋳造タイプは、鋳造前に非常に細かい炭化ケイ素のマイクロパウダーやその他の材料を樹脂と混合して製造された砥石で構成されています。{10}これらは主に花崗岩、テラゾ、コンクリートの研磨に使用されます。
6 ダイヤモンド軟砥粒（柔軟ダイヤモンド砥粒）
ダイヤモンドソフトパッドは、近年床改修用に導入された新しいタイプのツールです。軽量な性質と独特の柔軟性により、加工される表面にぴったりと適合します。 20 メッシュから 3000 メッシュまでの幅広い粒度サイズが用意されています。これらのパッドは研磨材としてダイヤモンドを使用しています。軽量であるため、研削中に石の表面の柔らかい成分を効果的に保護し、その結果、高光沢の完成品が得られます。-操作中はナイロン製のフックとループの固定システムを介して取り付けられるため、便利で使いやすいです。--さらに、この技術は将来の開発と改善の大きな可能性を秘めています。
7 樹脂-結合研磨材
レジン-結合研削ディスクは、単結晶ダイヤモンドと-ダイヤモンド微粉末を樹脂で結合することによって形成されます。-メタルボンドディスクに比べてコストが低く、高い処理効率を実現するのが特徴です。{4}主に石材加工の細かい研削と研磨の段階で使用され、金属結合ディスクによって実行される最初のレベリングと研削に続く後続の研磨ツールとして機能します。{6}}コストは比較的手頃です。
8 増粘改修研磨剤
砥粒と結合剤を組み合わせて圧縮成形し、高温処理して形成される研削工具です。-これらは、総合的な床改修プロジェクトの研削および表面最適化の段階で広く利用されています。主な特徴には、優れた研削性能と優れたレベリング能力が含まれます. 9. 乾式研磨パッド
これらは、研磨材として合成ダイヤモンドと、成形と硬化のプロセスを通じて形成された高温樹脂バインダーを使用して製造された研磨工具です。{0}石材表面の乾式研削や研磨に広く利用されています。これらは、石の壁や床を全体的に研削する際のエッジやコーナーの作業に特に適しています。-